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初次使用請(qǐng)仔細(xì)閱讀此說明手冊(cè)，按照手冊(cè)依次操作，即可快速掌握。
一、儀器操作
1、 使用高溫膠帶將四根熱電偶的焊點(diǎn)與被測(cè)工件緊密貼合，四根熱電偶分布一般分為：左、中、右、爐氣或上、中、下、爐氣。
2、 將四根熱電偶的插頭插入儀器，并記錄下相對(duì)應(yīng)的測(cè)試位置。
3、 在關(guān)機(jī)狀態(tài)下，同時(shí)按開機(jī)（綠）鍵和記錄鍵（REC）5秒鐘；雙指移開儀器顯示數(shù)據(jù)為16000，表明操作完成，此時(shí)儀器顯示環(huán)境溫度。
4、 按記錄鍵盤（REC），開始記錄儲(chǔ)存數(shù)據(jù)。
5、 將儀器本體放入隔熱箱內(nèi)，注意將長方形吸熱板也放在儀器下面，如配置吸熱盒的，即將儀器放入吸熱盒內(nèi)，再將吸熱盒放到隔熱箱內(nèi)使用，四根熱電偶從隔熱盒引線槽處引出，調(diào)緊鎖扣并將其扣牢。
6、 將工件和隔熱盒一起送入爐窯內(nèi)。
二、軟件安裝
1、安裝分析軟：
。
2、安裝下載軟件：
。
3、安裝驅(qū)動(dòng)軟件：看下所安裝的電腦操作系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軟件；隨機(jī)配送有兩根數(shù)據(jù)線，一根是RS232數(shù)據(jù)線，這根數(shù)據(jù)線一端可以連接儀器，另一端連接臺(tái)式電腦的針式插口；另一根是USB數(shù)據(jù)線，此數(shù)據(jù)線需要連接在RS232數(shù)據(jù)線后面轉(zhuǎn)換成筆記本電腦USB接口用的。
三、測(cè)試數(shù)據(jù)下載
1、 儀器出爐后，按記錄鍵盤（REC），記錄結(jié)束。
2、 將儀器插上數(shù)據(jù)線和電腦連接，并打開數(shù)據(jù)下載軟件SE309（在開始－程序－SE309）
此時(shí)的解決方案為：a、電腦插口有問題，請(qǐng)將數(shù)據(jù)線連接電腦端的插口換一個(gè)插口。B、驅(qū)動(dòng)軟件沒有正確安裝，請(qǐng)重新安裝。
3、 點(diǎn)擊Data Logger下的Load或第二排第四個(gè)圖標(biāo) ,數(shù)據(jù)下載開始。
4、 點(diǎn)保存
5、 在出現(xiàn)的三個(gè)格式中，點(diǎn)中間項(xiàng)目。
6、 在另存中：點(diǎn)桌面、起文件名 ，在保存類型中，選最后一項(xiàng)（EXCEL…(.CSV…)，最后點(diǎn)保存。
7、 點(diǎn)OK。
8、 關(guān)掉最大的截面，選擇NO；操作完成。
四、軟件分析
首先打開SD-4溫度分析軟件
，然后打開我們所需要進(jìn)行溫度分析的文件（點(diǎn)軟件左上角“文件”－“打開”），此時(shí)溫度分析軟件會(huì)顯示溫度曲線圖。
針對(duì)一般用戶，我們無需了解全面的軟件功能，掌握一些基本和重點(diǎn)知識(shí)即可。
基本知識(shí)：
1、 
將曲線圖保存為WORD或PDF格式、打印預(yù)覽、打印功能。
2、 報(bào)表名稱的更改以及產(chǎn)品圖片的插入，可更改為貴公司的抬頭和被測(cè)工件的圖片。
3、 通道名稱的設(shè)置，可將每個(gè)通道所對(duì)應(yīng)的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置成容易記憶的文字，如將“通道1”改為“上”，“通道2”改為“中”，“通道3”改為“下”，“通道4”改為“爐氣”等。
4、 文件基本信息的錄入：產(chǎn)品名稱、測(cè)試者、審核、備注，可在后面對(duì)應(yīng)的框內(nèi)雙擊填充信息，此處信息可在打印測(cè)試報(bào)告中體現(xiàn)。
5、 鼠標(biāo)放至曲線任意處，可在軟件右上角看到此時(shí)的溫度。
重點(diǎn)知識(shí)：
1、 分析項(xiàng)溫度的設(shè)置：
分析項(xiàng)的內(nèi)容設(shè)置成功后，會(huì)直接在軟件的最下面“分析”處顯示分析的結(jié)果。
“T1-T2”表示這兩個(gè)溫度點(diǎn)之間保持的時(shí)間以及上升或下降的斜率（斜率就是上升或下降的速度，一般用戶可不關(guān)注此內(nèi)容）；
“T2-T3”同上；“T3-T4”同上；“T4-T5”同上 ；
兩個(gè)溫度點(diǎn)之間保持的時(shí)間，可以讓用戶直觀的看出在一定溫度范圍內(nèi)保持的時(shí)間是否達(dá)到工藝所需的時(shí)間；
T6、T7為大于這兩個(gè)溫度點(diǎn)以上保持的時(shí)間；
在軟件最下方的“分析”結(jié)果處可直接看出每個(gè)通道的峰值溫度。
2、 游標(biāo)線的作用：
游標(biāo)線可在打印測(cè)試報(bào)告中直接體現(xiàn)。
在游標(biāo)線前面的框中打勾（圖 1），在曲線圖上會(huì)顯示出兩根Y軸的游標(biāo)線，鼠標(biāo)點(diǎn)住游標(biāo)線的圓頭部份左右拉動(dòng)，可在軟件最下方“游標(biāo)”處看到相關(guān)信息，此功能為：游標(biāo)線上同一個(gè)時(shí)間點(diǎn)每個(gè)通道的溫度以及幾個(gè)通道最高溫度點(diǎn)和最低溫度點(diǎn)之間的溫差；此處可以選擇增加或減少所參與的通道數(shù)量（圖2）
3、 鼠標(biāo)右鍵里的內(nèi)容常用的為：溫度標(biāo)注、時(shí)間標(biāo)注。溫度標(biāo)注使用時(shí)鼠標(biāo)點(diǎn)住曲線不放稍微拖動(dòng)一點(diǎn)（拖動(dòng)的目的是不要讓顯示出來的溫度被曲線覆蓋），然后放開，即可顯示此處的溫度；時(shí)間標(biāo)注可以看出任意兩個(gè)溫度點(diǎn)之間的時(shí)間，使用時(shí)先選擇一個(gè)起始點(diǎn)，鼠標(biāo)點(diǎn)住不放進(jìn)行拉動(dòng)，拉動(dòng)至想要結(jié)束的溫度點(diǎn)松開，即可顯示兩個(gè)溫度點(diǎn)之間的時(shí)間。
所有的標(biāo)注信息標(biāo)注成功后可在打印的測(cè)試報(bào)告中體現(xiàn)出來，可進(jìn)行刪除或進(jìn)行隱藏，隱藏方式為：
前面的勾選。
五、故障排除
六、裝箱清單
七、校正證明書
測(cè)量精度：環(huán)境溫度23±5℃，濕度80%RH以下
溫度系數(shù)：
當(dāng)操作溫度不在18℃～28℃范圍時(shí)，每一度需加入以下的不準(zhǔn)確度：讀值×0.01%±0.03℃。
四川畢克科技有限公司以此證明本產(chǎn)品（型號(hào)：SD-4）已依據(jù)出廠標(biāo)準(zhǔn)校正程序做過校正，產(chǎn)品品質(zhì)合乎規(guī)格，特此證明。
八、保修卡
1、 保修內(nèi)容：
1) SD-4爐溫測(cè)試儀主機(jī)保修二年；
2) 隔熱箱保修二年；
其它附屬配件為易耗品（如電池、熱電偶、數(shù)據(jù)線等），不屬保修范圍。
2、 保修原則：
1) 儀器設(shè)備因人為因素或未按規(guī)定操作及不可抗力（如地震、火災(zāi)等）因素造成損壞不屬保修范圍。
2) 非正常條件下，對(duì)儀器進(jìn)行了自行拆卸處理亦不屬保修范圍。
3、 設(shè)備保修期： 至 。
當(dāng)操作溫度不在18℃～28℃范圍時(shí)，每一度需加入以下的不準(zhǔn)確度：讀值×0.01%±0.03℃。
四川畢克科技有限公司以此證明本產(chǎn)品（型號(hào)：SD-4）已依據(jù)出廠標(biāo)準(zhǔn)校正程序做過校正，產(chǎn)品品質(zhì)合乎規(guī)格，特此證明。
附1、記錄時(shí)間間隔設(shè)定
步驟1：按住“T1-T2”鍵再開機(jī)，此時(shí)進(jìn)入設(shè)定模式。
步驟2：按“MAXMIN”（INTV）鍵。
步驟3：按“REC”▲或“℃/℉”▼增減數(shù)字，若要快速增減數(shù)字，請(qǐng)按住此鈕不放，按“MAXMIN”（INTV）鍵調(diào)整下一個(gè)項(xiàng)目，最后按“MAXMIN”（INTV）儲(chǔ)存設(shè)定值，在設(shè)定途中，如果想離開設(shè)定模式且不儲(chǔ)存設(shè)定值，可按電源鍵來結(jié)束。
附2、熱電偶使用注意事項(xiàng)
在爐溫測(cè)試過程中溫度曲線的異常，很大程度上跟熱電偶有直接關(guān)聯(lián)。
常見問題：
a、 測(cè)出來的溫度很低，約30-50度左右：此為熱電偶短路。
解決方法：用螺絲刀將公插頭打開重新連接，過長的線將其剪掉，注意將熱電偶的兩根金屬線卡到公插頭三角處，將其分開；平時(shí)使用時(shí)兩指捏住公插頭將其拔出，盡量不要用力拉扯熱電偶。
b、 測(cè)出來的溫度曲線某處偏得很高，有可能相差幾百度：此為熱電偶焊點(diǎn)與工件的金屬處產(chǎn)生了瞬間電壓。
c、 測(cè)出來的工件表面曲線波動(dòng)較大，跟爐氣的曲線差不多：此為熱電偶焊點(diǎn)與工件表面沒有緊密貼合。
解決方法：再次使用時(shí)用高溫膠帶將熱電偶焊點(diǎn)與工件緊密貼合，高溫膠帶作成十字架形式，用指甲將熱電偶焊點(diǎn)周圍的空氣盡量排空，讓其固定在工件上。
